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          一枚螺絲背后的“成長”史

          一枚小小的螺絲釘,別看它小但在日常生活卻缺它不可。在電子產品、機械產品、數碼產品、電力設備、機電機械等產品。船舶、車輛、水利工程、甚至化學實驗上都會用到螺絲釘。本文將為大家簡要介紹一下螺絲釘的生產加工工藝(成長史),希望對大家能夠有所幫助。

          螺絲釘

          螺絲釘的出生:

          根據螺絲釘的強度級別采用不同的材料:目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

          ▌碳鋼

          我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

          A.低碳鋼:C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022 等。主 要用于4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注:鉆尾釘主要用1022 材 料)

          B.中碳鋼:0.25%<c%≤0.45% p="" 級內六角產品。<="" 8="" 45="" 8.8="" 40acr="">

          C.高碳鋼:C%>0.45%。目前市場上基本沒使用。

          D.合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能:如35、40 鉻鉬、SCM435, 10B38。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

          ▌不銹鋼

          按照性能等級歸類。

          A.45、50、60、70、80 主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。

          B.A1、A2、A4 馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。

          C.C1、C2、C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好 ,耐腐蝕性強于馬氏體。

          D.目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

          ▌銅

          常用材料為黃銅、鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件。

          成長快樂

          球化(軟化)、退火:

          1、球化(軟化)退火沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。

          2、對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷鐓前進行球化(軟化)退火,以便獲得均勻細致的球化珠光體,以更好地滿足實際生產需要。

          3、中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火,在AC1+(20-30%)加熱后,爐冷到略低于Ar1,溫度約700攝氏度等溫一段時間,然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細,由片狀變球狀,冷鐓開裂率將大大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區域為715-735攝氏度。

          4、對中碳鋼盤條軟化退火而言,其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫,加熱溫度一般不能太高,否則會產生三次滲碳體沿晶界析出,造成冷鐓開裂。

          步入社會

          螺紋加工:

          螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形??色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛采用。

          為了制出最終產品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因為它受螺紋精度,材料有無鍍層等因素限制。

          滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具,一邊擠壓圓柱形螺坯,一邊使螺坯轉動,最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上,使螺紋成形。

          滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多,如果過多,則效率低,螺紋牙表面容易產生分離現象或者亂扣現象。反之,如果轉數太少,螺紋直徑容易失圓,滾壓初期壓力異常增高,造成模具壽命縮短。

          滾壓螺紋常見的缺陷:螺紋部分表面裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發生,就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少,生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶,造成麻煩。因此,應歸納加工條件的關鍵問題,在生產過程控制這些關鍵因素。

          到了這里一個螺絲釘的人生就正式拉開了帷幕,它有可能在手機里,有可能在電視里,當然也可能無所事事的角落里默默生銹。螺絲如此人亦如此!


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